Что такое полиэфирный термоплавкий клей? Комплексный технический обзор

Что такое полиэфирный (PES) термоплавкий клей?

Полиэфирные термоплавкие клеи состоят из полиэфирных сополимеров, пластифицирующих добавок, разбавителей, антиоксидантов и наполнителей. Они обладают превосходными электроизоляционными свойствами и ударной прочностью, а также хорошей устойчивостью к воде, теплу, атмосферным воздействиям и химическим реагентам, при этом характеризуются высокой эластичностью. Вместе с тем из-за их высокой вязкости ручное нанесение может быть затруднительным. Эти клеи подходят для склеивания металлов, текстиля, пленок и пластиков.

Использование сополиэфирной смолы с низкой или отсутствующей склонностью к кристаллизации в качестве основного материала термоплавкого клея обеспечивает превосходные адгезионные свойства к поверхности различных подложек.

Применение полиэфирного (PES) клея горячего расплава

Термоплавкий клей PES является наиболее широко используемым типом термоплавкого клея в обувной промышленности. Он обладает высокой прочностью соединения, быстрой скоростью отверждения и высокой ударной вязкостью и может применяться практически во всех процессах склеивания, требующихся при изготовлении обуви. Термоплавкий клей на основе блок-сополимера полиэфирного амида получают путём сополимеризации полиэстера с поликарбоновой кислотой и первичным диамином. Благодаря наличию как эфирных, так и амидных связей в его макромолекулярной цепи он сочетает свойства полиэфирного и полиамидного термоплавкого клея и широко применяется для обработки тканей; кроме того, он устойчив к сухой чистке и стирке.

Кроме того, полиэфирные термоплавкие клеи обладают целым рядом преимуществ, включая превосходную термическую стабильность, высокую устойчивость к низким и высоким температурам, хорошие изоляционные свойства, стойкость к химической коррозии и экологическую чистоту; вследствие этого они широко применяются в таких отраслях, как упаковочная промышленность, книжное дело, производство пластмасс, керамики, автомобилестроение и строительные материалы.

Состав горячего расплава полиэфирного (ПЭС) клея

Полиэстер (ПЭТ) — это общий термин, обозначающий полимеры, содержащие в своей основной цепи эфирные группы (—COO—); их условно делят на две категории: ненасыщенные полиэстры и линейные насыщенные полиэстры (термопластичные полиэстры). В качестве базовой смолы для горячих клеев на основе полиэстера преимущественно используется термопластичный полиэстер — в частности, линейный насыщенный полиэстер. Структурный состав мономерного сырья, применяемого для синтеза полиэстера, оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики получаемого полиэстерного горячего клея.

Основным сырьём являются дикарбоновые кислоты и диолы. Как правило, предпочтительно использовать ароматические дикарбоновые кислоты, содержащие 8–16 атомов углерода, тогда как низкомолекулярные диолы представляют собой алифатические диолы, содержащие 2–8 атомов углерода. К наиболее часто используемым дикарбоновым кислотам и диолам относятся терефталевая кислота, изофталевая кислота , себациновая кислота, гексагидроизофталевая кислота, 1,4-бутандиол , Этиленгликоль , 1,6-гександиол , тетраметиленгликоль и т. д.

1,6-гександиол CAS 629-11-8

Полиэтиленгликоль CAS 25322-68-3

1,4-Бутандиол CAS 110-63-4

Изофталевая кислота CAS 121-91-5

Полиэстер, используемый при подготовке термоплавких клеев на полиэфирной основе, представляет собой класс полиэфиров, находящихся по своим свойствам между низкоплавкими алифатическими полиэфирами и высокоплавкими ароматическими полиэфирами. Как правило, термоплавкие клеи на полиэфирной основе состоят исключительно из одного полимера и, как правило, не включают других компаундирующих добавок, таких как липкие вещества или пластификаторы. Следовательно, выбор мономерного сырья для синтеза полиэстера напрямую определяет основные свойства получаемого термоплавкого клея; однако в особых случаях могут вводиться небольшие количества модифицирующих добавок — таких как липкие вещества, разбавители, антиоксиданты и наполнители.

Свойства полиэфирного термоплавкого клея

Три метода модификации полиэфирного термоплавкого клея: сополимеризация, смешивание и наполнение с армирующей модификацией

Сополимеризация (химическая модификация)

Химическая модификация в основном включает сополимеризацию, гравирование, блок-гравирование, сшивание и т. п. Это распространённый метод изменения соответствующих свойств полимеров посредством химических реакций. За счёт введения модифицированных мономеров в реакцию сополимеризации можно добиться диверсификации полиэфирной продукции. Для ослабления кристаллизационных свойств или ускорения скорости кристаллизации в сополимеризацию с исходным полимером может быть введён третий, а иногда и четвёртый компонент, что нарушает симметрию и упорядоченность первоначальной молекулярной структуры и приводит к образованию аморфных сополимеров.

Смешанная модификация (физическая модификация)

Модификация путём смешивания — это наиболее простой, но при этом чрезвычайно эффективный метод существенного улучшения свойств полимеров за счёт их физического смешивания с полимерами, обладающими различными характеристиками. Как правило, в данном процессе в качестве матричного материала используется гомополимер полиэстера; при его механическом смешивании с определённым количеством других полимеров — подобранным с учётом конкретных производственных требований — можно добиться весьма эффективных результатов модификации.

Наполнение и модификация армирования

Путём использования полиэстера в качестве модифицированной матрицы и введения различных наполнителей можно получать широкий ассортимент модифицированных полиэстеров. Большинство таких добавок представляют собой неорганические частицы (например, карбонат кальция и тальк); они обеспечивают взаимодополняющее взаимодействие между свойствами органического полимера и неорганического наполнителя, тем самым открывая обширные возможности для исследований и практического применения в области аддитивной модификации.

Типовая формула полиэфирного термоплавкого клея

Димерная кислота C36, CAS 61788-89-4

Диметилизофталат CAS 1459-93-4

Диметилтерефталат, диметилизофталат, димерная кислота и 1,4-бутандиол были смешаны; затем было добавлено 0,01 части катализатора тетра-н-бутилтитаната, после чего смесь нагревали при 200°C в атмосфере азота в течение 1 часа для проведения переэтерификации. В дальнейшем были добавлены гидрированный жидкий полибутадиендиол и 0,02 части тетра-н-бутилтитаната, после чего смесь нагревали при 240°C под вакуумом в течение 4 часов для осуществления поликонденсации.

Полученный сополимер полиэфирного эластомера был горячепрессован при 180 °C в тонкую плёнку толщиной около 75 мкм, предназначенную для склеивания алюминиевых пластин с полипропиленовыми пластинами; однако вязкость расплава этого сополимера оказалась чрезмерно высокой, что затрудняло его нанесение. В связи с этим была добавлена определённая порция 1,4-бутандиола, после чего смесь подвергали деполимеризации при 240 °C в течение 1,5 часа в атмосфере азота. В результате полученный сополимер полиэфирного эластомера мог легко наноситься с помощью машины горячего нанесения клея, образуя тонкую плёнку.

Почему стоит выбрать сырьё для полиэфирного термоклея от Kerton Chemicals?

Kerton Chemicals Используются высококачественные, строго контролируемые полиэфирные термоплавкие коллагеновые материалы с превосходной совместимостью и стабильными эксплуатационными характеристиками, что обеспечивает выдающееся качество клеевого соединения. Благодаря профессиональным научно-исследовательским и производственным компетенциям наш отбор сырья гарантирует однородность характеристик каждой партии и надёжный клеящий эффект, что делает эти материалы подходящими для самых разнообразных промышленных применений и обеспечивает их статус надёжного выбора для ваших высококачественных полиэфирных термоплавких коллагеновых материалов.